Txhim kho kev txhim kho hauv kev txhaj tshuaj molding

Cov kev cai rau cov khoom siv molding cov tshuaj maj mam txav mus rau qhov kev sib tw, ultra-micro, ultra-thin, ultra-thin thiab ultra-thin thiab tshwj xeeb cov kev cai, thiab qhov tsos thiab kev ua haujlwm ntawm cov khoom txhaj tshuaj yog cov neeg xav tau thiab ua kom zoo dua. Txuj kev txhaj molding Cov feem sib npaug ntawm cov qauv ua qauv, xws li cov cav tov thiab kev txhaj molding universal, tseem muaj ntsws, thiab qhov kev faib ua feem ntawm kev kho mob kev txhaj tshuaj molding yog tseem ua. Nyob rau tib lub sijhawm, cov kev xav tau ntawm kev txhaj tshuaj molding practitioners yog nce ua nyob nruab nrab thiab tshwj xeeb. Tsab xov xwm no soj ntsuam cov txheej txheem tseem ceeb tshaj plaws nyob rau hauv filling mechanism hauv kev txhaj tshuaj molding thiab kev cia siab los pab kev txhaj tshuaj molding engineers tsim kev txhaj tshuaj molding.

Ceev thiab siab thaum lub caij filling

Txhaj tshuaj molding tshuab xa cov yaj yas yaj los ntawm lub hauv ntej kawg ntawm kev txhaj tshuaj molding rau cov pwm kab noj hniav, uas yog kev txhim kho cov txheej txheem hauv kev txhaj tshuaj molding. Nyob rau hauv kev txhaj tshuaj molding tshuab haujlwm vaj huam sib luag, cov lus qhia rau txhaj tshuaj molding tshuab yog raws li nram no:

Qhov no yog ib qho kev txhaj tshuaj molding rau cov khoom uas muaj cov khoom ua kom nyias: cov tshuaj txhaj yog 2750 kgf / cm2, lub sijhawm txhaj tshuaj yog 3 vib nas this, tus 5-ceev ceev yog 15, 45, 85, 190, 20 mm / s, thiab ceev yog hloov los ntawm txoj hauj lwm. Hauv kev siv tshuaj molding tshuab, kev txhaj tshuaj tiv thaiv kuj yog tswj tau ntau theem thiab raws li kev txhaj tshuaj. Txhua theem ceev tau sib haum mus rau qhov siab. Qhov no yog vim hais tias cov kev txhaj tshuaj molding hauv cov vev xaib yog kev qhib dav-voj tswj, thiab ntau zaus cov teev kev hloov ceev tsis ncav cuag lub tshuab. Tiav, yog li ntawd txhua ntu raug muab siab tswj ib tus zuj zus, tso lub tshuab rau kev ua txhua ntu ntawm kev ceev.

Qhov tseeb, ntau tus kws kho mob tsis paub txog kev sib raug zoo ntawm kev txhaj tshuaj thiab kev txhaj tshuaj, xav tias qhov siab thiab ceev yog ob lub tswv yim. Qhov tseeb, qhov teeb meem no yuav to taub raws li qhov no: ib qho kev ua tsis raws txoj kev txhaj molding tshuab tau siv nws cov 100% siab ua injection ua hauj lwm, thiab kev txhaj tshuaj molding engineers kiag li tsis ua kev hloov hauv kev txhaj tshuaj, txawm nyob hauv kev txhaj tshuaj molding. Lub vaj huam sib luag rau tus neeg teb xov tooj tsis tas yuav teev cov ntsiab lus no, tsuav yog qhov kev txhaj tshuaj tiv thaiv kab mob yog qhov tseeb. Kev txhaj tshuaj tiv thaiv yog ib yam mob uas yuav tsum tau txhaj rau kev txhaj tshuaj. Lub peev xwm ua kom tau qhov kev txhaj tshuaj tsuag yog lub hom phiaj ntawm kev txhaj tshuaj. Thaum kev txhaj tshuaj tsis muaj, kev txhaj tshuaj tsis tuaj yeem teem caij tsis hais txog qhov twg. Ntawm qhov kev xav, ntawm qhov kev xav tshuaj molding tshuab, qhov "kev txhaj tshuaj molding" kev txiav txim yog cov roj valve mus rau roj kheej kheej, thawb lub tog raj kheej piston rau pem hauv ntej los txhawb lub forward zog ntawm txhaj tshuaj molding tshuab kom tiav lub hom phiaj ntawm txhaj tshuaj molding. Raws li kev txhaj tshuaj ntxiv, ntau hydraulic roj yuav tsum tau txhaj ib lub sij hawm txhua lub sij hawm nkag mus rau lub tog raj kheej thiab thawb lub hau ntswj rau lub hom phiaj.

Kev txhaj tshuaj ceev hloov dua siab tshiab

Txhaj tshuaj molding tshuab rau hauv cov txheej txheem kev txhaj tshuaj molding, lub hau thawb rau thawb yas yas rau lub pwm los ua kom tiav qhov kev txhaj tshuaj, qhov kev hloov ntawm qhov kev hloov txhaj tshuaj kom tau raws li cov hauv qab no:

1, yuav tsum tau txhaj cov tshuaj rau hauv cov pwm sai dua kom tiv thaiv tau qhov teeb meem ntawm qhov tsis txaus sau;

2. Kev siv qhov sib txawv thiab kev pom zoo ntawm cov hlua ntawm qhov chaw fusion;

3, los tiv thaiv cov nkev ntawm cov kua nplaum;

4, cov khoom siv thin phab ntsa kom tiv thaiv qhuav pob, kom tsis txhob muaj cov kab nyiaj los yog cov khoom ntws;

5, cua nkag;

6, pwm sab qhov muag lossis qee qhov chaw tsis muaj zog Pi Feng.

Kev hloov ntawm kev txhaj tshuaj kuj yog txhais tau tias cov kev hloov hauv qhov hno ntawm lub suab ntawm tib lub nraub qaum, uas ua rau qhov kev txhaj tshuaj muaj teeb meem ntau. Txawm hais tias qhov ntsuas kub ntawm lub pwm thaum lub sij hawm qhov kev txhaj tshuaj sib txawv, qhov tshwm sim tau tshwm sim thaum lub sijhawm txhaj tshuaj yog txawv txav. Cov khoom siv hlau ntim tib lub nrug thiab kev ceev hauv cov pwm. Cov pwm kub siab yog siab thiab pwm kub yog tsawg. Cov ntim txhaj tshuaj sib txawv kiag li: qhov kev txhaj tshuaj zoo tib yam, pwm tsis tshua muaj pwm, txias txias ntawm yaj, thiab thicker solidified layer, lub ntim txhaj tshuaj yuav ua me dua; Qhov kub yog siab, cov txheej txheem solidified yog nyias, thiab lub ntim txhaj tshuaj yuav nce. Qhov no ua rau qhov tseeb ntawm qhov txhaj tshuaj molding tshuab tom qab tua ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab yuav tsum tau sim kom paub tseeb tiag tiag.

Peb paub tias qhov tshuaj ntawm qhov txhaj tshuaj yog siv tshuaj hno mus rau hauv cov tshuaj molding tshuab thiab thawb lub hau ntswj rau tom qab kom tiav qhov kev txiav txim. Yog tias peb muab qee yam kev txhaj tshuaj rau 50 hli / s (feem ntau ntawm cov kev txhaj tshuaj molding qhia tias qhov kev txhaj tshuaj txhaj li qhov feem pua, qhov tseem ceeb tib yam), ntev npaum li cas nws coj mus txhaj tshuaj molding tshuab mus ntawm 0 hli / s 50 hli / s? Ntau npaum li cas lub sij hawm thiab nrug nws puas siv rau kev txhaj tshuaj molding los hloov ntawm kev ceev ntawm 50 hli / s mus rau kev ceev ntawm 0 hli / s? Qhov no yog qhov tseem ceeb heev nyob rau hauv kev siv tshuaj molding tshuab. Cov lus teb qeeb tshaj qhov sib txawv ntawm qhov kev txhaj tshuaj txhaj tsis ua raws li txoj cai. Ceev yog meaningless, tshwj xeeb tshaj yog nyob rau high-ceev txhaj molding machine. Cov lus teb ntawm cov lus teb ncaj qha los txiav txim siab tias kev txhaj tshuaj molding tuaj yeem tsim cov khoom tsim nyog.

Kev txhaj tshuaj molding tshuab qhov kev ua tiav ceev lus teb yog ceev txaus. Raws li pom saum toj saud, lub 190 hli / s tau ua tiav hlo tsis dhau 20 miliseconds. Tom qab ntawd, qhov hais kom ceev tom qab 190 hli / s tau 20 hli / s. Ntau cov kev txhaj tshuaj molding cav tsis tuaj yeem ua 20 hli txhua. / s. Vim hais tias qhov inertia tshwm sim los ntawm kev ua haujlwm 190 hli / s ncaj qha npog lub 20 hli / s hais kom ua, 20 hli / s txib tsis tua txhua, uas yog, kev txhaj tshuaj molding xav tias tus parameter yog useless. Tuav tsis tau. Kom ua tau li 20 hli / s kev qhia ua kom tiav, nws yuav tsum tau tos kom txog thaum lub qhov tawm ntawm 190 mm / s qhia tiav. Qhov no zoo ib yam li lub hauv paus ntawm kev tuav tes thaum lub tsheb tsiv ntawm kev kub ceev. Txhawm rau nres lub tsheb hauv txoj haujlwm npaj, nws yog ib qhov tsim nyog yuav pib thawb ua ntej.

Hauv kev siv tshuaj molding tshuab, qhov kaw kaw-voj tswj lub kaw lus yog tsim los qhia txog 190 mm / s kev qhia kom ua tau zoo dua, tiam sis nws tsis muaj peev xwm kaw rau cov voj kaw-voj tswj kev ua 190 mm / s kev qhia. Qhov tseeb, feem ntau txhaj tshuaj molding cov cav tsis muaj kaw qhov voj kaw tswj txhua qhov, thiab ntau yam tshuaj molding tshuab tsim los ntawm kev txhaj tshuaj molding engineers tsis tau txim rau kev txhaj tshuaj molding machine. Vim li no, kev txiav txim siab molding cov khoom tsis tuaj yeem tsim cov khoom uas muaj tseeb.

Thaum kev txhaj tshuaj molding engineer tsim ib txoj kev txhaj molding, qhov kev txhaj tshuaj yog nyob ntawm kev txhaj tshuaj txaus rau hauv kev txhaj tshuaj molding nrog rau lub sijhawm txaus txaus teb. Lub 50 hli / s ceev parameter, thaum tseg, lub siab ceev tso tawm kom pom los ntawm kev txhaj tshuaj molding tshuab tau mus txog cov teeb siab los ntawm kev txhaj tshuaj molding engineer. Qhov no ceev yog feem ntau tsis tiav. Txoj kev txhaj tshuaj tivthaiv hauv kev txhaj tshuaj molding yog zoo tib yam li hauv cov kev txhaj tshuaj. Qhov siab tshaj plaws tau ua tiav, tsis yog tus neeg tsim khoom tsim qauv. Txoj hauj lwm nyob qhov twg qhov kev ceev no yog qhov chaw uas lub zog ntawm txoj kev siv tshuaj molding tshuab txoj haujlwm qis dua qis dua ntawm kev ceev ntawm qhov kawg. Qhov saum toj no 190 hli / s tau muas thaum pib ntawm 12 hli txoj hauj lwm, tab sis vim yog 190 mm / s ceev inertia, daim pib 20 hli / s tsis siv rau 12 hli, thiab kaw-voj tswj qhov system yuav ua rau cov ntsia hlau ceev hauv qab 20 hli ntawm 11.5 hli. s, txhaj tshuaj molding tshuab pib ua 20 hli / s speeds los ntawm muaj. Tsis muaj kev tiv thaiv kaw cov voj, kev txhaj tshuaj molding tshuab tau ncaj qha overshoot 11 hli, thiab qhov ceev ntawm 20 hli / s yuav tsis tau txais kev pom zoo.

Txhawm rau ua rau kev txhaj tshuaj molding raws li cov lus qhia, thaum engineers tsim cov kev txhaj tshuaj molding, qhov kev ceev yuav tsum tau guaranteed los ntawm kev txhaj tshuaj. Txoj hauj lwm uas cov lus qhia raug tua yuav tsum raug tswj los ntawm tus txheej txheem. Xws li tus txheej txheem yuav ruaj khov.

Txhaj molding txheej txheem siab hloov qhov chaw xaiv

Txhaj tshuaj molding ntawm sau kom tuav ceev hloov, hu ua VP switching, yog qhov hloov ceev-rau-siab. Feem ntau, VP switching yog ua thaum cov khoom ntim nce mus txog 95-98%. Hloov dhau thaum ntxov ua rau tsis muaj kua nplaum nyob hauv qhov khoom, thiab hloov cov khoom noj lig dhau los ua ib qho khoom nrog ntse ntse thiab siab siab. Muaj ntau txoj hauv kev hloov:

1. Lub sij hawm hloov: Teem caij txhaj tshuaj. Thaum lub sijhawm nce lawm, tuav lub siab tam sim ntawd. Txoj kev no feem ntau yog siv rau kev siv high-speed kev txhaj tshuaj molding, txoj hauj lwm tsis muaj teeb meem yog tsis yooj yim kom nres, cov khoom muaj nyias, yuav tsum tau siv sij hawm ntev (2 vib nas this) tuaj yeem siv tau rau hauv cov kab noj hniav;

2. Kev hloov siab: qhov siab hloov xws li kab noj muaj kab noj plawv, hloov qhov hloov siab, thiab qhov system siab. Cov kab noj hniav hloov qhov siab thiab lub siab hloov qhov siab yuav tsum tau muab tso rau hauv qhov chaw ua haujlwm kom paub lub siab lub siab, qhov kev siab tshaj plaws. Kev sib hloov siab yog lub siab khov kho siab, qhov tsis zoo yog tus nqi siab dua, txhua txheej ntawm cov tuaj pwm yuav tsum tau ua ib qho ntawm cov cim;

3, txoj hauj lwm hloov: txoj kev sib tw ntawm txoj kab uas muaj kev hloov hauv VP, uas yog txoj kev txhaj tshuaj ntau tshaj, cov nqi qis thiab ntau dua, tab sis piv nrog cov kab noj hniav hloov siab, qhov tseeb tsis siab txaus.

Ntawm qhov kev txhaj tshuaj molding ntau lawm, VP switching feem ntau tsis nruj, raws li qhia hauv daim duab nram qab no:

Qhov chaw parameter yog qhov chaw switching mode, tab sis qhov chaw ntawm qhov chaw tuav puag yog 0 hli. Thaum txhaj tshuaj molding tshuab ua tus txheej txheem, qhov kev qhia tsuas tuaj yeem raug rhuav tshem kom txog thaum txhaj tshuaj tivthaiv lossis ob koob txhaj. Lub sijhawm txhaj tshuaj tiv thaiv thiab qhov txheej txheem tsis tuaj yeem nqa tawm. Nws tsuas yog VP qhov kev pauv tiav raws lub sij hawm hloov (qee qhov kev siv tshuaj molding tshuab cov kev pab cuam yuav tsis ua lub tswb). Nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm cov khoom muag nruj, cov txheej txheem tsis molding kev molding txheej txheem yuav tsum tsis ruaj tsis khov thiab tus nqi tsim nyog khoom yog tsis siab.